钣金加工工艺介绍
钣金加工
钣金加工是针对金属薄板（通常在6mm以下）的一种综合冷加工工艺，包括剪切，冲裁，折弯，焊接，铆接，模具成型及表面处理等。其其显著的特征就是同一零件厚度一致。
钣金加工方法：
1.非模具加工：通过数冲、激光切割、剪板机、折弯机、铆钉机等设备对钣金进行的工艺方式，一般用于样品制作或小批量生产，成本较高。加工周期短，反应迅速。
2.模具加工：通过固定的模具，对钣金进行加工，一般有下料模，成型模，主要用于大批量生产，成本较低。前期模具成本高，零件质量有保证。前期加工周期长，模具成本高。
钣金加工流程：
下料：数冲、激光切割、剪板机
成型-折弯、拉伸、冲孔:折弯机、冲床等
其他加工：压铆、攻牙等
焊接：钣金的连接方式
表面处理：喷粉、电镀、拉丝、丝印等
钣金加工工艺--下料
钣金的下料方式主要有数冲、激光切割、剪板机、模具下料等，数控为目前常用方式，激光切割多用于打样阶段（也可加工不锈钢钣金件），加工费用高，模具下料多用于大批量加工。
下面我们主要以数冲来介绍钣金的下料.
数冲又叫转塔数控冲床，可用来下料、冲孔、拉伸孔、滚筋、冲百叶窗等，其加工精度可达+/-0.1mm。
数控可加工的板材厚度为：
冷轧板、热轧板 ≤4.0mm
铝板 ≤5.0mm
不锈钢板 ≤2.0mm
1.冲孔有最小尺寸要求。冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
2.数冲的孔间距与孔边距。零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。
3.拉伸孔时，拉伸孔离边缘最小距离为3T，两个拉伸孔之间的最小距离为6T，拉伸孔离折弯边（内）的最小安全距离为3T+R（T为钣金厚度，R为折弯圆角）
4.拉伸折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离。
钣金加工工艺--成型
钣金的成型主要是钣金的折弯、拉伸。
1.钣金折弯
1.1 钣金的折弯主要使用折弯机床。
折床的加工精度;
一折：+/- 0.1mm
二折：+/- 0.2mm
二折以上：+/- 0.3mm
1.2 折弯加工顺序的基本原则：由内到外进行折弯，由小到大进行折弯，先折弯特殊形状，前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。
1.3 常见折弯刀形状：
1.4 折弯件的最小弯曲半径：
材料弯曲时，其圆角区上，外层受到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。公司常用材料的最小折弯半径见下表。
折弯件的最小弯曲半径表：
