1 拉丝:是一种砂带磨削加工.通过砂带对金属表面进行磨削加工,去除金属表面缺陷,并形成具有一定粗糙度,纹路均匀的装饰表面.
2 样板:客户签认或按客户要求制作的标准拉丝样板.
3 设备、砂带、型号
3.1 2000自动拉丝机; 砂带型号:320#、400#
3.2 HS-24A三角拉丝机: 砂带型号:180#、320#
4. 拉丝操作方法及注意事项:
4.1 操作者必须穿戴好劳保用品;
4.2 确认设备各系统处于完好状态方可开机;
4.3 2000自动拉丝机两人操作,一人负责进料,一人负责出料.
HS-24A三角拉丝机一人操作;
4.4 对于拉丝件特别是网孔板要检查是否平整,变形工件应返回前道工序校平;
4.5 工作前先检查确认料件需返修平面是否有保护膜、胶,需先除净方可进行加工.
4.6 加工时先采用180#旧砂带粗拉,(新砂带Ra过大)一手握住压板,压于砂布带上,
使砂布带均匀接触工件;另一手将平台定板来回摆动,多次反复.直至工件
丝纹清晰,无凹坑、无烧焦等不良现象即可,切记不可一次拉丝过深及用力过猛(防止烧焦).
4.7 拉丝过程中如有烧焦现象,可在砂布带表面擦黑油棒或擦少量柴油,
然后轻轻拉一遍,直至将烧焦现象消去即可.
4.8 若有工件局面轻微不平,可先行运用调整压板或运用手指(局部使力)
4.9 粗拉完毕,然后采用高标号(400#)细砂带细拉,细拉方法与5.7、5.8相同.
细拉后要求表面无划痕、无碰伤、无污染和腐蚀现象且施工面与过渡面
要求过渡自然.相邻面过渡线要求平直.
4.10 拉丝厚度<0.1mm.
4.11 拉丝纹路方向需一致,不可漏拉,尤其是与丝纹垂直方向之划痕或凹坑应去除.
4.12 拉丝较小的工件时,应使用治具,保证上/下两平面平行度误差<0.1mm.
4.13 对照样板进行检验,要求拉丝表面纹路均匀.
4.14 料件合格后,须用白色EPE间隔放置于通用栈板或专用栈板上或专用器具内;
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