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深圳市德天泰科技有限公司

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深圳钣金加工怎样减少折弯机设置时间

2014-07-19 00:00:00
在过去几年中,钣金加工业在机床和模具方面出现了多项技术进步,如今机床可以冲压、切割和弯曲而且速度和精度超出了人们的预想。

  然而,无论新技术多么先进,钣金加工厂的折弯车间或工段都会遭遇一些瓶颈问题,甚至连最先进的工厂也不能幸免。这些问题虽不能归咎于某一个原因,金属加工厂却可以进行多方面的改进,这些改进有助于缩短冗长的准备时间、提高效率和增强综合生产能力。

  对反复性工作执行SOP

  钣金加工厂现在面对一个难题:大部分加工任务批量小、公差紧,每个班次进行15次工装调整是司空见惯的,而在许多工厂远不止这个数目。擅长于复杂折弯机加工准备的技师越来越紧俏,因此工厂大多依赖于操作工人自己完成折弯机的准备和操作。

  执行标准操作程序(standard operating procedures)便于保证一致性,减少多次设置零件和由此引起的材料浪费。这些SOP不仅有助于尽量缩短加工准备时间,而且提高了折弯顺序操作的一致性,还可减少个别操作者引起的零件偏差。

  准备工作单:对于经常性加工任务,折弯机操作者可采用的手段之一是使用“准备工作单”。准备工作单以文件的形式载明每个用途所使用的工模具以及有关具体加工任务的提示,每次再出现该项加工任务时均需使用。

  照片:工厂应考虑利用一些快照来记录模具定位和专用挡块。这些照片还可以作为未来应用的参考。

  在开启状态下装载:另一个重要手段是必须在机床处于完全开启的状态下装载工模具即上料,为操作者提供更易于接近的工作空间并形成比较安全的工作环境。

  专业工具

  工厂还应考虑采用合适的程序和工具系统,如上、下料装置,使工人能够更迅速、更有效地完成经常性的加工任务。

  辅助工具特征:许多步进成型模具系统包含冲头座、按钮操作式保险夹、快换型2V压模和电动压紧机构,因此操作员单独一人可以非常快速地更换模具。这些系统还有助于操作工人更****、更有效地完成任务而不危及安全。

  分段模具:根据需要的折弯长度制造精磨分段模具组件,而不必再花时间把模具切割成一定的长度。精磨模具还或减少或省去垫片调整需要。分段模具重量轻,好搬运,因此可以减轻体力劳动和疲劳并减少发生事故的可能性。为了延长使用寿命,精磨模具还进行淬硬和表面强化处理。

  模具标识:现在模具上几乎都有激光蚀刻的相关信息,便于工人迅速地对模具进行识别、筹划和重新排序。这些信息一般包括类别号码、刀尖角、半径、V形模槽、长度及额定吨位。

  模具储存:用橱柜分组保存模具可以获得提高安全性和改进物料/工具管理的双重好处,利用有序的储存系统,不必为了某个定制长度模具而找遍工具架。另外,有序的储存使管理人员能够更加警觉地监视模具的状态,从而确保高质量的库存,及时辨认模具的磨损和损坏并确定模具更换的方式和时间。

  利用机床加工特性

  新型折弯机提供先进的功能性和许多可以帮助工人更有效地运行机器的特性,掌握新的机床控制特性的操作工人可以利用这些功能来提高效能。

  工件模具规格存储器:新型CNC折弯机大多有一个共同特点:能够存储工件规格和一切相关加工信息,如模具型号、位置和折弯顺序。而且,CNC功能使操作工人能够对工具库进行储存和访问,为管理工具库存提供了方便。

  材料厚度检测:使用精磨模具时,折弯机可以检测材料厚度的变化并进行实时折弯计算,从而减少折弯角度过大或不足的零件数量。

  3-D图形显示和折弯仿真:随着工件的弯曲成型,这些功能可在控制器屏幕上显示零件折弯的过程,以避免零件成型不正确而造成的材料报废。

  脱机编程:折弯机脱机编程可以节约准备时间,因为工人不必编制零件加工程序;零件程序可由技术人员编制并下传给折弯机。

  通用装模高度:通用装模高度模具系列,可以利用“即插即用”功能简化复杂的分级模具调整。通用装模高度模具是伴随CNC竖向移动后挡料的出现而开发成功的。为了准确地利用“通用装模高度”的原理,竖向CNC控制是必要的,因为通用装模高度是使下模开口底部保持相同的高度(距下模座)而实现的。下模开口张大时,下模总高度必须相应地增大。这是通用装模高度型模具不再需要利用特制垫块或专用垫片驱使模具同步闭合的原因。

  小而复杂的零件经常需要偏移弯曲、90°弯曲和矫平,其准备工作一般需要在多台机床或设备上进行。分级或通用装模高度模具使这种操作能够在一次上料的情况下由一台折弯机完成。利用通用装模高度模具,操作者可以在相同的模座上安装30°模、偏头模、矫平模和鹅颈模并完成零件的全部加工。

  充分利用折弯技术

  采用折弯机的金属加工厂当前面临一些复杂的问题,高昂的原材料成本使每一块毛坯必须变成一件良品。反应迅速、乐于改变折弯成型工段运行方式以适应当前需要的钣金加工厂能够减少准备时间,由此获得较大的生产能力并降低废品率。

  开发和实施精心设计的SOP、更好地利用存储和库存系统、综合利用机床功能性和充分发掘人力资源,是帮助折弯成型车间提高效率和生产率的几个方法

深圳市德天泰科技有限公司,是一家以生产钣金及经营电气工业设备的高新技术公司。公司拥有多台转塔式多工位数控冲床、数控剪板机、数控折弯机、普通冲压生产线、氩弧焊和储能点焊生产线、公司主要经营钣金各种低压电工电气设备,能够安装各种配电柜等,近年来,我公司以较高的性能价格比为用户节约了大量资金,延长设备使用寿命,减少事故隐患。我公司始终坚持“质量第一、用户至上、服务真诚、永创一流”的企业宗旨,致力追求科、工、贸为一体,高起点、多元化的发展。已形成了颇具规模的产、供、销及售后服务一条龙的格局。

业务加工范围:

1. 电源电力大机箱大机柜系列:非标机箱机柜、变频器、稳压器、变压器机箱外壳、高低压配电箱电柜、户内外高低压电力柜、开关柜、电池柜、配电机柜、UPS间断与不间断电源箱外壳、大机箱大机柜。
2.金融信息终端查询机系列:立地与壁挂式广告机、访客机、显示屏触摸屏金属外壳体;终端查询一体机柜体 
3.电源电子中型小型机箱系列:电源盒电源箱、电表箱、报警箱、配电箱、解码箱、门禁箱;监控箱、机顶盒、光纤机壳。
4.户外防水防雨防尘机箱系列:通信设备机箱机柜,户外电缆分接箱、防雷箱、防雨箱、户外信号收(发)转换机箱、户外电力控制机箱机柜、户外柜分接箱、户外防盗机箱、户外监控机箱、出入口机道闸票箱、读卡机箱

5.置物品机箱系列:展示柜、置物柜、电子控湿柜、实验室设备机箱外壳、空气净化设备外壳

 

 

材料:

冷轧板、热轧板、不锈钢、铝、铜等

规格:

根据客户的图纸、样品或具体文字说明

制造工艺:

激光切割、压模、数控折弯、冲孔、焊接、铆接、打磨等

表面处理:

喷塑、热镀锌、喷漆、抛光、拉丝、镀锌、镀铬、镀镍、阳极处理、电镀、丝网印刷等(根据客户指定)

服务类型:

OEM, ODM

打样工期:

4-7

大货生产工期:

面谈

付款方式:

面谈

包装方式:

气泡袋、PE袋、纸箱、木箱、草绳等(根据客户指定)

认证:

ISO 9001:2000,SGS

备注:

强有力的技术支持,能够根据客户指定设计产品。提供个性化服务,及时有效与客户沟通,更新订单的整个过程。

文件格式:

Pro/Engineer, Solid Works, Auto CAD, PDF files

我们的承诺:

物美价廉、交货及时、顾客至上、服务到位

简介:

 

深圳市德天泰科技有限公司    上官先生负责人

手机:18923849011

地址:深圳市宝安区观澜品顺路111号B栋

电话:0755-28790358-806  28790958  28896864

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