激光混合焊接技术的特点

电弧焊接的特点是有廉价的能量来源，激光焊接工艺容许大的焊接深度、高的焊接速度、低的热负荷以及狭窄的焊缝接头，在一定密度下，激光光束会在金属材料中产生“深焊缝效应”，只要激光功率足够大，就可以焊接壁厚较大的零件。因此，激光混合焊接容许采用更高的焊接速度，由于电弧和激光束之间的相互作用，工艺稳定性很好，增加了热效率以及改进了工件公差。此外，熔池也比金属极气保护焊接要小一些，热输入较小，热影响区也较小，使得焊接结构变形就比较小，减少了焊后后续校直的工作量。因为有两个不同的焊接熔池，随后来自电弧的热输入会给激光束焊接区域（特别是钢铁）进行回火处理，将硬度值更加均匀地分配到接头的各个部分。

　　与激光焊接工艺相比，激光混合焊接工艺所需要的投资费用可以大为减少，其优势主要体现在更高的工艺稳定性、更高的桥接能力、更深的穿透性和更大的韧性以及不需要在焊接机头上使用压力轮，显着改进了焊接的可及性。与金属极气保护焊接工艺相比，激光混合焊接工艺的优点为焊接速度更高、当焊接速度更高时穿透性更大、热输入值较低、拉伸强度更高、焊缝接头较狭窄等。

　　使用激光混合焊接工艺，由于降低了激光束功率，因此可大大减少激光光源的能量消耗，因为激光束设备的效率只有3%。换言之，作用于工件上的激光束功率每降低1kW，则从电网上消耗的功率就大约要降低35kW。激光设备的成本是1kW激光功率为12万美元。当利用混合工艺后，可以使用3kW的激光器，而不需要用4kW的激光器，于是就可以节省12万美元的投资。另外只需要6.5万美元购置额外的MSG设备和焊接机头。

　　当焊接速度为2.4m/min时，采用激光焊接时焊缝不可能充满，会产生咬边，母材上的渗透也只有很少一点，焊道宽度非常小，因此，拉伸强度低。在激光混合焊接中，额外材料被运送到熔池中，咬边处被金属极气保护焊的焊丝填满，节约了部分激光能量。节约下来的激光能量可用于增加对母材的渗透深度，焊道宽度比材料厚度更大，这对于优化机械性能是很必要的。

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