钣金件通用技术标准
1.目的
明确钣金件技术标准要求，规范钣金件的检验标准，以使产品质量得以控制。
2.适用范围
2.1本标准适用公司在用的各种钣金件（防护板、装饰板、电控柜等）的外协加工和进厂检验。
2.2本标准作为产品图纸的补充性文件，图纸和此技术文件共同使用。当有冲突时，以图纸为准。
3.规范性引用文件
本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行
GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表
GB/T1800.4-1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表
GB/1804-2000 一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1184–1996 未注形位公差按形状和位置公差未注公差值执行。
4.原材料技术要求
4.1材料：按图纸要求材料牌号执行，图纸未作要求的按Q235A执行。
4.2尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。
4.3 钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
4.4 材料外观：平整无锈迹斑痕，无开裂与变形。
5.钣金件工序技术要求
5.1钣金件折弯
5.1.1除特别注明外，折弯内圆角0.8t（t为折弯板厚）
5.1.2折弯方向、尺寸与图纸一致。
5.1.3折弯检验尺寸的选取原则
5.2钣金件焊接
5.2.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。
5.2.2点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点分布均匀，焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。
5.2.3焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。
5.2.4焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。设备防护和电控柜的门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。
5.3.5焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为Ra6.3，喷漆件为Ra6.3～12.5。
5.3.6钣金件焊接未标注公差要求：
5.3 钣金件涂装
5.3.1钣金件喷塑
1）外观：喷塑件外观应无流挂、桔皮、气泡、针孔、划伤、变形等外观缺陷。
2）厚度：塑粉厚度55～80μm，（在同一平面内距边缘25mm以内测量，每次测量上、中、下、左、右五点，取五点的平均值为厚度结果）。
3）附着力：采用划格法检测，要求达到ISO 1级；或采用拉拔法检测，要求达到大于3.5Mpa。
4)色差：用色差计测量，色差△E≤2。
5.3.2 钣金件喷漆
1）喷漆表面要求颜色相同，色差≤2△E；
2）厚度;漆层厚度均匀，漆膜要求：底面漆，厚度为40～60μm；
3）附着力;不允许有漆膜剥离情况。
6钣金件总体技术要求
6.1外形尺寸未作特别要求的按IT12级执行
6.2设备防护板、刀条架、电控柜等钣金件应方正无歪斜扭曲现象，主面的垂直度、直线度（不直度）采用对角线法测量。公差范围按表八执行。
