4.1.1 孔（hole）
定义：在钣金产品上用去除材料的方法形成的贯穿特征叫孔；
形状：有方孔、圆孔和异形孔等；
作用：1.工艺孔（具有减重、通风、避位等作用）；
2.定位孔（两产品之间或两特征之间起定位作用的孔）；
3.五金孔（为铆合五金而专间开设的底孔）；
4.色拉孔（”c'sink”带锥度倒角的孔，如铆合色拉和拉钉色拉）
制作设备：可用线切割、冲床冲切、激光切割、NCT和钻床等加工。
4.1.2 折弯 （BENDING）
定义：利用折弯设备将钣金材料从平板加工成带有一定角度的
非平板产品的一种工艺过程﹔其特征我们叫它“折边”。
形状：一般是90度折边，但也有非90度的。见右图：
作用：具有定位、加强强度、限位、避位等作用；
制作设备：可用折弯机、冲床和NCT等加工。
4.1.3 抽孔（EXTRUSION）
定义：在钣金产品上先开预孔，然后利用制工具挤压孔周边材料而形成突出
表面的特征（也可以理解成一种工艺）﹔
形状：圆形（螺丝芽孔，铆合芽孔）、椭圆形、方形、异形等都有。见右图：
作用：具有定位、限位、避位、紧固（如螺芽，铆合）等作用；
制作设备：可用折弯机、冲床、压铆机和NCT等加工。
4.1.4 凸包(EMBOSSING)
定义：在钣金产品上利用制工具使材料发生变形，从而突出表面的不破
裂特征﹔这种工艺通常叫“成型（FORMING）”
形状：圆形、椭圆形、方形、异形等都有。见右图：
作用：具有加强、定位、限位、避位、垫高等作用；
制作设备：大凸包常用油压机或冲床制作，小凸包也可以用折弯机和NCT
等加工。
4.1.5 凸点(BUMP)
定义：即很小型的凸包，凸出产品表面像“点”状的特征。
形状：常为圆形，见右图：
作用：具有定位、限位、紧固（如为压力焊）等作用；
制作设备：可用折弯机、冲床和NCT等加工。
4.1.6 段差(OFFSET)
定义：钣金产品上一正一反的相邻的两道折弯，象字母“Z”，我们叫
作段差（一般H值不超过5T）；
形状：形如字母“Z”，有直边和斜边之分。见右图：
作用：具有定位、加强强度、限位、避位等作用；
制作设备：通常用折弯机配合段差模治具加工制作。
4.1.7 桥（bridge）
定义：在钣金产品上通过治具将材料撕裂并成形出凸出表面如桥形状的
特征叫桥。
形状：有圆弧形、平面形和异形等都有。见右图：
作用：具有加强、定位、限位、避位、垫高等作用；
制作设备：可用折弯机、冲床和NCT等加工。
4.1.8 压死边(HEM)
定义：在钣金产品上，我们把180度折弯叫压死边。它需分两步完成﹔
即先折30度，然后再用压平模将其压平。
形状：直边形、椭圆形、方形、异形等都有。见右图：
作用：具有防刮伤、避位、加强等作用；
制作设备：可用折弯机、冲床加工。
4.1.9 半剪(HALF-SHEAR)
定义：在钣金产品上，用剪切方式制作出小于或等于料厚一半的直壁
凸包，我们将它叫半剪特征（也可以理解成一种工艺）﹔
形状：圆形、椭圆形、方形、异形等都有。见右图：
作用：一般作定位、避位用；（常见的敲落孔就用此特征工艺）
制作设备：可用折弯机、冲床和NCT等加工。
4.1.10 加强筋(RIB)
定义：在钣金产品上，为增加两折边的强度而在折角上制作的类似
凸包一样的特征，我们称为加强筋﹔
形状：常见为立体三角形（也有加强凸包）。见右图：
作用：具有加强、避位等作用；
制作设备：常用折弯机和冲床来加工。
作用：具有加强、避位等作用；
制作设备：常用折弯机和冲床来加工。
4.1.11 卷圆
定义：在钣金产品上,由材料弯曲形成的象圆一样的特征，我们称为卷圆﹔
形状：大致分两种﹔见右图：
作用：具有定位、美观、加强、防刮伤等作用；
制作设备：常用折弯机配合治具、冲床等加工。
4.1.12 压印/压字模(MARK)
定义：用带有字符及特殊图形的凸模在钣金产品表面压出相应的字符和图形，这种工艺特征叫压印或压字模﹔
形状：压线或图形。
作用：具有定位、限位、字符标识等作用；
制作设备：可用折弯机、冲床和NCT等加工。
4.1.13 攻芽(TAP)
定义：用丝锥将钣金上的孔（含抽孔）攻出内螺纹的工艺过程，我们称为攻
芽。
形状：平板上直接攻的和先抽孔再攻的。：
作用：锁螺栓或螺钉起紧固作用；
制作设备：可手动攻丝和用攻芽机攻丝。
4.1.14 压铆五金（PRESS HARDWARE）
定义：在钣金产品上先开预孔，然后利用制工具将指定五金通过预孔
牢固压铆入材料内，这种工艺我们称为压铆五金。﹔
形状：具有多种，依五金而定。右图为其中一款：：
作用：具有定位、限位、紧固等作用；
制作设备：可用折弯机、冲床和铆钉机等加工。
4.1.15 联接与紧固
定义：通过铆钉、拉钉、螺钉(螺栓）、铆合芽及焊接等将两个钣金件或两个面联接在一起的工艺过程，我们称为联接（紧固）。
作用：紧固作用；
制作设备：可用铆钉机、拉钉枪和点焊机等加工。
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